Мойынтірек бөлшектері өндіріс процесінде соғу, илемдеу, тесу, жону, тегістеу, термиялық өңдеу және басқа процедуралардан өту кезінде барлық ақаулар пайда болуы мүмкін.Төменде мойынтіректерді өндіру процесінде жиі кездесетін бес ақау берілген.
1, соғу ақаулары – соғу бүктелу
Кесетін материалдың біркелкі болмауына, бұрандаға, ұшатын жиекке және басқа себептерге байланысты бетінде қалың бүктелген, біркелкі емес пішінді, бөлшектердің бетінде оңай пайда болуымен сипатталатын бүктемелерді қалыптастыру оңай.
Ақаулық дисплейді анық және интуитивті ету үшін ақауларды анықтау үшін флуоресцентті магнитті ұнтақты қолданған дұрыс.Соғылған және бүктелген магниттік таңбалар және бетті сызықтың, ойықтың және балық таразысының парағының белгілі бір бұрышына айналдыру.
Ақаудың кесіндісі металлографиялық үлгілерге айналдырылды және микроскоп астында бақыланды.Ақаудың құйрығы дөңгелек және доғал, екі жағы тегіс, тотығу құбылысы айқын болды.Ақаудан материалды қосындылар мен басқа бөгде заттар табылмады.Суық қышқыл металлографиялық үлгіні коррозияға ұшыратқаннан кейін ақаулық бөлігі мен оның екі жағында күрделі декарбюризация және тотығу болды.Ақау қабатының беткі морфологиясы байқалды, ал пластикалық деформация ізі, жыртылу морфологиясы жоқ айқын болды.Микроқаттылықты сынау және металлографиялық бақылау арқылы ақау қабатының бетінде әр түрлі дәрежеде карбюризациялық қатаю құбылысы болды.Қорытындылай келе, ақау термиялық өңдеуге және сөндіруге дейін болуы керек және сыртқы әлеммен байланыста болуы керек және жалған бүктелген деп танылды.
2, соғу ақаулары – соғудың артық күйуі
Соғу қыздыру температурасы тым жоғары және ұстау уақыты тым ұзақ болғанда қызып кету орын алады.Ауыр жағдайларда дән шекарасының тотығуы немесе тіпті балқуы орын алады.Микроскопиялық бақылау беткі қабаттың металл түйіршіктерінің шекарасы қышқылданғанын және өткір бұрышпен жарылғанын көрсетеді.Оның үстіне астық шекаралары металдың ішкі құрамы көбірек бөлінген жерлерде де ери бастады, ауыр жағдайларда ұшты үңгірлер пайда болды.Шамадан тыс күйген материал осы ақаулық күйде соғылған, ауыр балғамен соғуға, тесуге және тегістеуге ұшырайды және ақау осы жерде жыртылып, үлкенірек ақауды құрайды.Соғудың қатты күйіп кеткен беті майда жарықтары мен қалың оксид қабығы бар апельсин қабығына ұқсайды.
Ақау дисплейін айқынырақ ету үшін ақауларды анықтау үшін флуоресцентті магнитті ұнтақты қолданған жөн.Шұңқырлар соғудағы шамадан тыс жану ақауларынан туындайды.
Металлографиялық үлгілерді ақаулық кесінді бойымен микроскопиялық бақылау саңылаулардың беткі және екіншілік бетке таралғанын көрсетті.Саңылаулар кейбір бөліктерінде бұрышты болды, өлшемдері әртүрлі және тереңдігі түбі жоқ.Жиектерінде ұсақ жарықтар және кейбір жерлерде астық шекарасының тотығуы болды.Сонымен қатар, ақаулы саңылаулардың бойымен жарылғаннан кейін сыну беті байқалды.Сынықтың тас тәрізді екені анықталды, оның үстіне көптеген тесіктер мен микрожарықтар таралған.
3. Жарықшаны сөндіру
Сөндіру процесінде, сөндіру температурасы тым жоғары немесе салқындату жылдамдығы тым жылдам болғанда, ішкі кернеу материалдың сыну беріктігінен үлкен болса, сөндіргіш жарықтар пайда болады.
Сезімталдық пен сенімділікті арттыру үшін флуоресцентті магниттік бөлшектерді тексеруді пайдалану керек.Сөндіру ақауларының магниттік белгілері әдетте көлбеу, дөңгелек, дендритті немесе ретикулярлы, бастапқы орны кең және ұзару бағыты бойынша біртіндеп жіңішкереді.
Негізінен айналмалы бағыт бойынша таралу, құйрықты тарылту.Металлографиялық үлгіні жасау үшін жарықшақты кескеннен кейін, жарықшақ өте терең, негізінен сыртқы бетке перпендикуляр және жарықшақтан ешқандай материал қосындысы және басқа бөгде заттар табылмайтынын көруге болады.Сынықтың сынғыштығы және сынық беті айқын пирохроматикалық екені байқалды.
4, тегістеу ақаулары
Сөндіру процесінде, сөндіру температурасы тым жоғары немесе салқындату жылдамдығы тым жылдам болғанда, ішкі кернеу материалдың сыну беріктігінен үлкен болса, сөндіргіш жарықтар пайда болады.
Сезімталдық пен сенімділікті арттыру үшін флуоресцентті магниттік бөлшектерді тексеруді пайдалану керек.Сөндіру ақауларының магниттік белгілері әдетте көлбеу, дөңгелек, дендритті немесе ретикулярлы, бастапқы орны кең және ұзару бағыты бойынша біртіндеп жіңішкереді.
Негізінен айналмалы бағыт бойынша таралу, құйрықты тарылту.Металлографиялық үлгіні жасау үшін жарықшақты кескеннен кейін, жарықшақ өте терең, негізінен сыртқы бетке перпендикуляр және жарықшақтан ешқандай материал қосындысы және басқа бөгде заттар табылмайтынын көруге болады.Сынықтың сынғыштығы және сынық беті айқын пирохроматикалық екені байқалды.
5. Шикізаттың ақаулары
Мойынтірек бөліктерін ұнтақтау процесінде тегістеу доңғалағының тым көп берілуінен, құм дөңгелегі білігінің ағып кетуінен, кесу сұйықтығының жеткіліксіз берілуінен және тегістеу доңғалағының күңгірт ұнтақтау түйіршіктерінен тегістеу сызаттарының пайда болуы оңай.Сонымен қатар, термиялық өңдеу кезінде сөндіру температурасы тым жоғары болады, нәтижесінде бөлшектердің қызып кетуі, ірі түйіршіктер, қалдық аустенит көлемі көбірек, тор және ірі бөлшектер.
Тегістеу ақауларының магниттік белгілері әдетте торлы, радиалды, параллель сызықты немесе жарылған.Магниттік белгілер жұқа және өткір, анық контуры және олардың көп саны, әдетте тегістеу бағытына перпендикуляр.Магниттік белгілер көбінесе орта бөлікте, айналма бағыт бойымен, ұзын сызық немесе дендритті, жартылай бифуркация, магниттік белгілердің конвергенциясы түрінде шоғырланған.
Жарықшықтың кесіндісі ұсақ және бетіне перпендикуляр екені байқалды.Жарық бөлігінде материал қосындысы, оксид шкаласы және басқа бөгде заттар табылмады.
Жіберу уақыты: 20 маусым-2022 ж