Мойынтіректердің рөлі тірек рөл атқарады, егер беріліс бөліктері (мысалы: білік) саңылаумен тікелей, беріліс қорабының кедергісі болса, екіншіден, тозу үлкен болғаннан кейін трансмиссия бөліктерін ауыстыру оңай емес, ал подшипник беріліс бөліктерін қолдау үшін компоненттер арасындағы домалау контактісіне байланысты.
Сондықтан сырғанау кедергісі аз, қуатты аз тұтыну, бастау оңай және т.б.Мойынтіректің негізгі қызметі механикалық айналмалы денені қолдау, қозғалыс процесінде оның үйкеліс коэффициентін азайту және оның айналу дәлдігін қамтамасыз ету.
Ол тек қана айналуға қол жеткізе алатын және оның осьтік және радиалды қозғалысын басқара алатын осьті бекіту үшін қолданылатынын түсінуге болады.Егер біліктің мойынтіректері болмаса, ол мүлде жұмыс істемейді.
Ось кез келген бағытта қозғала алатындықтан, тек айналу қажет.Мойынтіректер автомобильдерде кеңінен қолданылады: артқы дөңгелектер, беріліс қорабы, электрлік бөлшектер.
Электрлік: жалпы қозғалтқыштар, тұрмыстық техника.Аспаптар, іштен жанатын қозғалтқыш, құрылыс машиналары, темір жол жылжымалы құрамы, тиеу-түсіру машиналары, әртүрлі өнеркәсіптік машиналар.Станок шпиндельдері, ауылшаруашылық машиналары, жоғары жиілікті қозғалтқыштар, бу турбиналары, центрифугалар, шағын автомобильдердің алдыңғы дөңгелектері, дифференциалды тістер біліктері.
Май сорғы, тамыр үрлегіш, ауа компрессоры, трансмиссияның барлық түрлері, отын бүрку сорғысы, баспа машиналары, мотор, генератор, іштен жанатын қозғалтқыш, бу турбинасы, станок шпинделі, редуктор, тиеу, түсіру және өңдеу машиналары, өнеркәсіптік техниканың барлық түрлері , т.б. Айналмалы болғанша дерлік мойынтіректер айналады.
Мойынтіректердің тапсырмалары, тек домалау үйкелісімен ғана емес, сонымен қатар сақина, домалау корпусы және қызмет көрсету жақтауы арасындағы сырғанау үйкелісі, осылайша мойынтірек бөліктері тозған.
Мойынтірек бөліктерінің тозуын арттыру, мойынтіректердің дәлдігінің тұрақтылығын сақтау және қызмет ету мерзімін ұзарту үшін подшипник болатының тозуға төзімділігі жақсы болуы керек.Қаттылық қаттылығы – жанасудың шаршау беріктігіне, тозуға төзімділігі мен серпімділік шегіне жанама әсер ететін подшипник сапасының маңызды сапаларының бірі.
Қолданылатын мойынтірек болатының қаттылығы HRC61~65 дейін, бұл мойынтіректердің контактіге жоғары шаршау беріктігін және тозуға төзімділігін алуға мүмкіндік береді.Өңдеу, сақтау және пайдалану процесінде мойынтірек бөлшектері мен дайын өнімдердің коррозиясы мен тот баспауы үшін подшипник болаттың тоттануға төзімділігі жақсы болуы керек.
Тұтыну кезінде мойынтірек бөліктері аз мөлшерде, жоғары тиімділік пен жоғары сапалы талаптарды қанағаттандыру үшін көптеген суық және ыстық өңдеу процедураларынан өту үшін подшипник болаттың жақсы өңдеу көрсеткіштері болуы керек.
Мысалы, суық және ыстық қалыптау өнімділігі, кесу өнімділігі, шыңдалуы және т.б.Жоғарыда көрсетілген негізгі талаптардан басқа, подшипник болат тиісті химиялық құрамның талаптарына, орташа сыртқы ұйымға, металл емес қоспалардан аз, сыртқы көрініс ақаулары спецификацияға сәйкес келуі керек және сыртқы түрі декарбонизация қабаты ереже концентрациясынан аспауы керек.
Жіберу уақыты: 20 сәуір-2022 ж